Alle Spritzverfahren im Überblick

Thermisches Spritzen ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem Werkstoffe (Pulver oder Draht) durch Wärme aufgeschmolzen und mit hoher Geschwindigkeit auf ein Bauteil geschleudert werden. Es entstehen haftfeste Schichten zum Schutz vor Verschleiß, Korrosion und Hitze, ohne dass das Grundmaterial thermisch belastet wird. OM Stuhr bietet vier Verfahren: HVOF, APS, Lichtbogenspritzen und Flammspritzen.

HVOF beschleunigt Partikel auf 400 bis 700 m/s bei verhältnismäßig niedrigen Temperaturen, das Ergebnis sind extrem dichte Schichten mit unter 1 % Porosität, ideal für Hartmetalle wie WC-Co. APS (Plasmaspritzen) erreicht dagegen Temperaturen bis 15.000 °C und verarbeitet Hochschmelzwerkstoffe wie Keramiken (Al₂O₃, ZrO₂), die mit HVOF nicht beschichtbar sind.

Das HVOF-Verfahren liefert die härtesten thermischen Spritzschichten. Mit Wolframkarbid-Kobalt (WC-Co) werden Schichthärten bis 1.600 HV erreicht bei gleichzeitig niedrigster Porosität unter 1 % und Haftzugfestigkeiten über 70 MPa. Es ist das Verfahren der Wahl für höchstbeanspruchte Verschleißschutzschichten.

OM Stuhr beschichtet Bauteile mit einem Gewicht bis 10 Tonnen und einem Durchmesser bis 3,5 Meter auf 2.000 m² Produktionsfläche, roboterautomatisiert und BImSchG-genehmigt. Für Sonderformate nehmen wir individuelle Anfragen entgegen.

Die Standzeit hängt vom Verfahren, Werkstoff und der Belastung ab. HVOF-Schichten aus WC-Co erreichen je nach Einsatz mehrere Jahre Standzeit und verlängern die Bauteillebensdauer gegenüber unbeschichtetem Stahl oft um den Faktor 5–10.

Sie erreichen OM Stuhr per Online-Anfrage, per E-Mail an info@om-stuhr.de oder telefonisch unter +49 4471 / 707 56 20. Wir antworten in der Regel innerhalb von 24 Stunden und beraten Sie kostenlos bei der Verfahrensauswahl.